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GKN 推动工业燃烧器混淆器增材制造，金属粘结剂喷射或成为下一代产品生产技术

宣布时间：

2023-01-11 12:43

　　工业燃烧器制造企业Kueppers Solutions 为天然气工业燃烧器设计了一款立异的混淆器，该装置特别适合通过金属增材制造技术进行制造，可显著降低能耗和氮氧化物排放量。
　　Kueppers Solutions 宣布与GKN 增材制造相助通过3D打印技术生产混淆器，进行工业燃烧器系统的升级，以此翻开更大的市场。现阶段双方应用的量产技术为粉末床选区激光熔化，但下一代混淆器或将通过金属粘结剂喷射技术生产。
 
 
来源：Kueppers Solutions & GKN Additive
　　优化燃烧历程
　　凭据GKN 增材制造，Kueppers Solutions为了提高天然气燃烧器燃烧历程的效率，开发了一种混淆装置，该装置能够显著减少氮氧化物的排放，从而优化燃烧历程。
 
 
增材制造的混淆器
来源：Kueppers Solutions & GKN Additive
　　经过评估，这一燃烧器混淆装置的设计，仅能够通过金属增材制造技术进行制造。
　　双方目前的重点是通过选区激光熔化(SLM)3D打印技术提高混淆装置的批量生产能力，并针对这一应用配合开发专属的金属3D打印质料。然而，GKN 增材制造体现，计划使用HP Metal Jet 金属粘结剂喷射3D打印设备生产下一代的燃烧器混淆装置，因为这一技术更具有本钱效益。
　　3D科学谷Review
　　金属3D打印能够实现庞大的几何形状，这一特点使得工程师可以革新燃烧器中的燃料与空气混淆装置。这一点在GE 与西门子开发燃气轮机的燃料与空气预混淆装置时获得了验证。
　　凭据3D科学谷的市场研究，GE 在“Premixer for Gas Turbine Combustor ”专利技术中，就涉及到一种3D打印预混淆器的开发。3D打印技术使得制造庞大形状的预混淆器成为现实，预混淆器带来的旋涡运动有助于使液体燃料与空气雾化和混淆，使得除了气体燃料之外还能够使用液体燃料。并且可以爆发喷射稳定的火焰，带来较低的动态性和较高的火焰稳定裕度，而横跨口速度可用于减少或消除火焰回火危害。参考阅读：谷研究 l GE通过3D打印革新燃气轮机中的燃料和空气的预混淆。
　　西门子已经乐成地为SGT-A05航改式燃气轮机降低了排放量，通过3D打印干式低排放(DLE)预混淆器获得了令人印象深刻的结果，显示出可显着降低CO排放。西门子通过3D打印制造这种特定燃气轮机部件所取得的成绩是显着的。从看法到发动机测试，开发只用了七个月，这关于需要如此严格的公差并且在高负载和温度下事情的组件而言是令人印象深刻的。DLE预混淆器很是庞大，使用古板的铸造和CNC机加工制造要领涉及20多个零件。通过使用西门子及格的镍基超等合金作为增材制造质料，3D打印预混淆器部件仅需要两个部件组成，并且交付周期减少了约70%。
　　在以往的先进燃烧器混淆部件制造中粉末床金属熔化3D打印技术是“主角”，3D打印在燃烧器部件制造领域可发挥的空间十分富足，从合金的结晶控制，到零件的精密性和庞大性实现，3D打印不但仅推动了工业再设计，还在生产和修复历程中节约了生产资源，并通过提高最终产品的性能。
　　凭据GKN 增材制造宣布的消息，金属粘结剂喷射3D打印技术将在下一代燃烧器混淆装置生产中获得应用，该技术在本钱效益或者是产品性能方面将为燃烧器注入哪些活力，3D科学谷将坚持关注。（来源：3D科学谷）

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