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激光技术正在入侵这些行业，你另有几多不了解？

宣布时间：

2023-01-11 12:41

到2020 年,全球激光加工市场规模预计将突破150 亿美元 。其中,亚太地区将占据全球激光加工市场的最大份额，中国、日本及韩国将成为最主要的激光应用市场 。

由于生产技术不可熟，激光技术爆发之初并未有太多实际用途 。后虽有切割，光束武器等应用，但又受制于制造本钱高昂和气候条件庞大等因素被束之高阁 。近百年来各领域工程师和专家一直努力革新立异技术及应用，激光切割、焊接、打标等技术已经广泛地应用于工业生产和社会生活的方方面面，并取代了许多古板制造工艺 。

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手机（3C）消费电子产品正朝着高集成化、高精密化偏向升级，其产品内构件越来越小巧，电子集成度越来越高 。所以，屏幕、线路板、后盖、内结构件（外观、形变、拉拔力）对切割、焊接、打标技术的要求也越来越高 。

同时陪同着产品周期短、出货量超大等问题，古板的印刷、冲压、CNC等工艺已经不可满足高品质的加工需求，或者不可有效控制生产本钱 。而经过长时间的生长，激光技术已能够轻松实现通例要领无法实现的工艺，已成为苹果、蓝思科技等高端用户的一致选择

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汽车制造

在欧美等兴旺工业国家，目前有50%~70%的汽车零部件是用激光加工（车身板材激光拼焊、白车身顶盖焊接、笼罩件激光三维切割、零部件激光打标和熔覆）来完成的，速度快、精度高、质量好 。

随着新能源政策及市场不绝推出新品的趋势，汽车轻量化和更高效率的生产技术对汽车生产企业的生长至关重要 。富家激光已经在这个领域取得重大进展，例如在SIMM展示的三维五轴联动激光切割机、拼焊系统、柔性焊接事情站已装备新能源汽车和宇通客车等高端制造企业 。

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新能源电池焊接

动力电池是新能源汽车的焦点零部件，直接决定整车性能 。电池外壳的古板加工方法是通过普通焊接或深喉冲压拉伸来完成，但宁静性、使用寿命及综合本钱始终无法抵达市场要求 。比照发明，激光焊接优势在于焊材损耗小、被焊接工件变形小、设备性能稳定易操作，焊接质量及自动化水平高 。

可以说，激光焊接工艺上的优势是其它焊接方法无法相比的 。随着新能源汽车行业迈向纵深生长，对配套电池的装配与焊接精度、质量都提出了更高的要求，大规模的接纳激光焊接工艺也势在必行 。

04

金属板材加工

在激光市场爆发之前，种种金属薄板零件加工都避不开数控转塔冲床加工工序，通过简单的模具组合,可以一次性自动完成多种庞大孔型和浅拉伸成型加工 。可是当光纤激光技术成为市场主流时，激光加工则显现出大的优势 。

光纤激光加工不但仅是加工精度高、效率快，并且可针对薄板及厚板都加工、种种庞大的图形及曲面加工，无需开模，更容易实现自动化 。因此，目前市场上激光加工已经开始取代部分数控转塔冲、剪板机 。

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工业清洗

当“制造业”遇上“环保”，如何寻找更清洁，且不具损伤性的清洗方法酿成了老板们不得不考虑的问题 。与机械摩擦清洗、化学腐化清洗、液体固体强力攻击清洗、高频超声清洗等古板清洗要领相比，激光清洗具有更宁静、高效率、不爆发污染等优点 。

目前激光清洗主要用于模具、武器装备、飞机旧漆、电子工业、石雕等工业领域；随着技术的不绝完善和设备的批量化生产，激光清洗技术必将工业清洗领域发挥重要的作用 。

目今世界激光工业的生长按区域主要可划分为美国、欧洲、日本及太平洋地区，从激光技术研发实力来看，在激光医疗及激光检测方面美国领先在前，而在激光质料加工设备方面德国有明显优势，在光电子技术方面则是日本占据首位 。

全球比较知名、规模较大的激光公司有德国通快、德国罗芬、美国IPG、美国相干、美国恩耐nLIGHT、美国光谱物理等综合类型的上市公司 。也就是说，从激光光源、元器件、质料及应用技术，激光工业焦点技术都掌握在少数兴旺国家手中 。

相比之下，我国的激光工业起步虽然较晚，但生长十分迅速 。目前我国的激光加工工业可以分为四个工业带 。

珠三角以市场为导向形成笼罩了大、中、小功率激光加工工业群，长三角以大功率激光切割焊接设备为主，环渤海以大功率激光熔覆和全固态激光为主，武汉光谷以产学研配景形成华中地区笼罩了大、中、小激光工业区 。

随着锐创、创鑫、华日、富家等海内激光企业一直努力研发和提升产品稳定性，国产激光器能够在激光制造领域占领一定市场份额，外洋品牌激光器的价格下降，相信这只是时间问题 。

到2022 年,全球激光加工市场规模预计将抵达97.5 亿美元 。其中,亚太地区将占据全球激光加工市场的最大份额，中国、日本及韩国将成为最主要的激光应用市场 。

随着新应用及自动化进程加速,激光技术势必推动制造业向价值链高端拓展，这也切合目今中国大力生长高端智能装备及精密制造的市场和政策需求 。未来，市场将重点展示手机（3C）、汽车制造、新能源电池、半导体及光伏、家电、航空航天等领域的激光切割、焊接、打标、清洗等解决计划，助力中国高端制造业转型和品质提升 。

来源：焊割在线

 

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