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3D打印&直接浇注：Massivit 3D将推大尺寸复合质料3D打印系统 M10000

宣布时间：

2023-01-11 12:37

导读：在大尺寸、高效率生产3D打印领域，Massivit 3D一直坚持立异，如今又将宣布一款极具立异性的产品，新产品接纳Cast-In-Motion (CIM)技术，将3D打印与直接浇注复合到同一套系统中，能够实现复合质料模具的高效制造。

图片：3D打印的模具，来源：Massivit 3D


Massivit 3D 即将推出一款新的、具有本钱效益且可连续的大规模增材制造(AM) 解决计划：M10000。


焦点技术立异点

Massivit 10000 使用了Massivit3D公司最新的 Cast-In-Motion (CIM) 技术，CIM技术将专有的凝胶点胶打印技术（GDP）与工业级环氧基热固性聚合物质料的直接浇注相结合。 

图：新型 Cast-In-Motion (CIM) 技术


我们以一个汽车座椅配件的生产为例，使用CIM技术来制造其模具。

凝胶点胶打印喷头使用紫外线固化凝胶（白色质料）来创立模具外壳，浇注头将环氧树脂质料（玄色质料）注入到外壳中。

打印完成之后获得一个被凝胶质料包裹的模具。

将模具与外壳一起浸入水中，白色的凝胶质料就会断裂溶解，留下所需要的玄色环氧树脂模具。

对模具外貌进行抛光处理后，即可用于生产所需要的产品，好比本案例中的座椅配件。


Massivit 3D 的 CIM 技术可以直接生产铸造阴模，从而消除了生产初始母模的需要。这将原有事情流程整合为以下几个办法，简化了生产流程。别的， CIM 技术还为庞大设计提供了卓越的几何自由度。


Massivit 10000 将复合质料模具本钱降低多达 50%

Massivit 10000可以用于复合质料工具的数字化制造，凭据官方的测算，可以将模具生产时间缩短多达 80%，并将手工劳动减少多达 90%，导致最终模具的生产本钱降低了50%。

图片来源：Massivit3D

Massivit 3D 计划通过新技术渗透到多个纤维增强聚合物 (FRP) 领域——包括船舶、汽车、铁路、消费品、体育用品、航空航天和其他行业。Massivit 10000 的构建体积高达 1.2 x 1.5 x 1.65 米（3.9 x 4.9 x5.4 英尺），广泛适用于那些希望与古板生产相比大幅缩短交货时间的各个行业。

Massivit 10000 Beta 阶段预计将于 2021 年第四季度开始，并于 2022 年初开始销售。

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